(一)及时出渣

　　方矩管炉渣是高炉排碱的主要途径.是高炉排Zn的一个重要途径，是高炉避免Ti害的一个重要环节。加强铁口维护，控制合理铁口深度，加强外围Zn罐的组织，及时脱罐、出尽渣铁，减少有害元素在炉内的滞留时间，减少有害元素还原。

　　(二)提高排出能力

　　保持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。维持全风作业，控制方矩管的合理冶炼参数，确保炉缸热量充沛，当炉缸出现堆积的初期征兆时，及时进行炉缸预处理，达到炉缸长期稳定活跃，是提高排出有害元素的有力措施。

　　(三)配加部分块矿

　　块矿具有Si02含量较低，品位高，粒级均匀，强度较高，有害杂质含量少的优点，高炉配加部分块矿，可降低有害元素负荷。

　　(四)降低炉顶压力

　　Zn随瓦斯灰排出高炉，足高炉排Zn的主要途径。一般大高炉Zn危害比小高炉严重，主要原因在于炉顶压力较高，不利于排zn。所以适当方矩管降低炉顶压力，可以提高煤气流速，增加瓦斯灰吹出量，提高排Zn率。

　　(五)发展边缘气流

　　适当发展边缘气流，提高炉衬温度，不仅能预防方矩管结瘤，还能增加排锌排碱率。各高炉采取适当发展边缘的装料制度或者适当的扩大风口面积，前提条件是保证足够的中心气流。

　　(六)优化配料

　　有害元素对高炉内的方矩管原料具有破坏作用，铁料低温还原粉化指数增加，焦炭的反应后强度下降.影响高炉透气性。所以提高烧结矿的强度，改善粒级组成，能缓解料柱的透气性。通过优化烧结配料、加强操作，在使用低品质铁精粉的情况下，努力改善烧结矿质量。